網(wǎng)上好多人咨詢?nèi)蹏姴寄＞邍婎^總是堵，下面熔噴布模具調(diào)機(jī)師傅來(lái)說(shuō)說(shuō)處理的幾種方法？

　　現(xiàn)如今口罩的價(jià)格以及需求量漲幅巨大，而且這類加工模具稀缺，投資前景大，只有標(biāo)準(zhǔn)化的工廠才能做得好，而口罩每一層的加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)又不一樣，口罩中的過(guò)濾布是熔噴無(wú)紡布，是使用熔噴布絲板模具制造生產(chǎn)出來(lái)的，熔噴布模具的微孔是關(guān)鍵，要應(yīng)對(duì)這些精密級(jí)別的微孔需要用到激光打孔機(jī)設(shè)備。

　　熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質(zhì)以及流體的干凈與否有關(guān)！市面上專用熔噴料，現(xiàn)在很難買到，所以就有很多用劣質(zhì)的料，再加上有些產(chǎn)線，不配熔體過(guò)濾器，造成的！有些客戶不懂，一味的追求模具孔小，以為孔小就好，其實(shí)忽略了源頭的重要性！

　　那么現(xiàn)在熔噴布模具噴頭總是堵聽了最多的一種方法是用針灸針一直再桶，今天我就再介紹幾種方法給大家使用。純屬個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，如有什么不合理地方可以在評(píng)論區(qū)留言，大家一探討，一直攻克難關(guān)。

　　1:通過(guò)真空煅燒，將模具孔內(nèi)塑膠雜物初步清理掉，檢查模具有沒有破裂，因?yàn)橛行┠＞叩牟馁|(zhì)不好，煅燒之后會(huì)破裂，就報(bào)廢了，如果模具煅燒后沒有破裂，檢查模具小孔有沒有其他堵塞物，如果有，先通一下

　　2:利用超聲波清洗.

　　3:熔噴布噴絲模具（噴頭）流體拋光專用機(jī)，是用于熔噴模具0.15——0.3mm小孔拋光的專用機(jī)器，可同時(shí)針對(duì)幾千個(gè)小孔同時(shí)拋光，去除小孔內(nèi)毛刺或其他粗糙紋路，提升內(nèi)壁光潔度，從而提升噴絲板使用壽命，避免堵孔、沙眼、結(jié)晶等問(wèn)題。流體拋光機(jī)的原理是采用擠壓半流體磨料通過(guò)小孔進(jìn)行物理研磨的方式，從而達(dá)到光整效果。這個(gè)原理理解起來(lái)非常簡(jiǎn)單，但是能做好卻并不容易，目前能把流體拋光做好的企業(yè)，全球也不過(guò)幾家而已，永發(fā)光(YFG)拋光材料有限公司在提供磨粒流磨膏的同時(shí)提供熔噴布模具孔位去毛刺拋光代加工。

　　4:半流體磨料含有鉆石微粉等高硬度微細(xì)顆粒，YFG磨粒流的磨料不沾不黏，拋光效率高，一塊800左右的噴絲板，10分鐘以內(nèi)就可以拋光好。行業(yè)內(nèi)磨粒流磨膏清理是個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，不過(guò)YFG有專業(yè)的清理技術(shù)，只需用0.6兆帕的普通氣槍吹氣就能吹落小孔殘留磨料。而劣質(zhì)磨料研磨效果不佳，通常需要幾倍的時(shí)間才能拋光好一塊模具，而且很容易粘在小孔內(nèi)，氣槍吹不掉，要一點(diǎn)點(diǎn)清理，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

　　隨著1米以上的長(zhǎng)噴絲板越來(lái)越多，很多沒有大型設(shè)備生產(chǎn)能力的小廠家，直接在小流體拋光設(shè)備上，加一塊長(zhǎng)工裝，用于拋光長(zhǎng)噴絲板，其實(shí)這樣的做法非常不負(fù)責(zé)任，也非常危險(xiǎn)。這樣的方式，會(huì)使噴絲板在拋光過(guò)程中，受壓不均，導(dǎo)致拋光不均。有些地方可能已經(jīng)拋光過(guò)度，而有些地方還沒有拋光到。如果分段拋光，也很難精確地區(qū)分分段距離，而且這樣容易使噴絲板小孔斷裂。