軋輥堆焊的優(yōu)點及操作注意事項

　　軋輥堆焊分為兩種類型，即帶極電渣堆焊和帶材埋弧堆焊。與前者對比，后者沉積效率高，比中電流埋弧焊高50%；堆焊層成形良好，不易產(chǎn)生夾渣等缺陷。表面質(zhì)量優(yōu)良，表面粗拙度小于0.5mm，無需機(jī)械加工，省時省料。

　　堆焊層的塑性和韌性高于埋弧焊，這是因為堆焊層合金元素的燒損較小，而帶材焊條中的晦氣元素增量較小。由于接頭熔合區(qū)碳擴(kuò)散層較窄，馬氏體帶寬度較小，因此接頭熔合區(qū)的性能優(yōu)于帶埋弧焊。

　　輥身表面的怠倦層或缺陷，特殊是裂紋，必須在堆焊前徹底斷根。為了防止產(chǎn)生裂紋，必須先對輥身進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度按照軋輥和堆焊質(zhì)料確定。

　　為了獲得堆焊層，對某些含高碳和合金元素的輥芯，必須考慮焊接電壓、焊接速度、軋輥速度、軋輥絕緣、焊接電流、焊接質(zhì)料等可變因素，以防止脆性區(qū)產(chǎn)生裂紋，除采取必定的預(yù)熱辦法外，還應(yīng)采取低碳低合金過渡層，過渡層預(yù)堆焊。

　　堆焊后遲緩冷卻和車削。為了削減外貌和內(nèi)部差別冷卻速度引起的體積應(yīng)力引起的裂紋，應(yīng)節(jié)制冷卻速度。堆焊完成后，將軋輥調(diào)到原來的尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能也能滿足要求。