噴絲板微孔加工原理

　　該機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類(lèi)噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機(jī)床采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極。帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專(zhuān)用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

　　簡(jiǎn)單介紹

　　ZH-007微孔機(jī)噴絲板專(zhuān)用機(jī)床的資料：能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面質(zhì)量好。能采用簡(jiǎn)單電極通過(guò)數(shù)控組合，加工各種復(fù)雜孔形，如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導(dǎo)電材料。采用工控機(jī)控制，五軸數(shù)控，更換電極自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)，自動(dòng)完成群孔工件的加工過(guò)程。群孔孔位自動(dòng)編程。

　　穿孔機(jī)噴絲板專(zhuān)用機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類(lèi)噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。

　　穿孔機(jī)噴絲板專(zhuān)用機(jī)床機(jī)床采用圓形細(xì)長(zhǎng)絲電極。帶細(xì)長(zhǎng)絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。

　　穿孔機(jī)噴絲板專(zhuān)用機(jī)床機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專(zhuān)用高頻脈沖電源、檢測(cè)伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。

　　0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示

　　穿孔機(jī)噴絲板專(zhuān)用機(jī)床主機(jī)共設(shè)有六軸。工作臺(tái)配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成工件各孔位置的移動(dòng)，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。為實(shí)現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動(dòng)分度夾具。

　　孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度:Ra≤0.6μm單孔加工時(shí)間﹤40秒（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過(guò)±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)半閉環(huán)控制。X、Y、A、C軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。采用人機(jī)對(duì)話及中文操作界面。電極的自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。根據(jù)工藝要求，加工過(guò)程電參數(shù)的自動(dòng)切換。電極用完報(bào)訊。六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示?？梢灾付ㄈ我饪孜患庸ぁ＜庸み^(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警?？蓛?chǔ)存1000種以上的工藝參數(shù)。

　　機(jī)床尺寸電氣控制柜尺寸工作液系統(tǒng)尺寸工作臺(tái)面尺寸1200x1100x1650mm620x850x1650mm500x800x800mm600x400工作臺(tái)行程主軸頭行程（W軸）A軸回轉(zhuǎn)角度C軸回轉(zhuǎn)角度320x250mm200mm±110°0-360°