熔噴布噴絲板洗滌方法及加工過程

　　一、熔噴布噴絲板清洗方法。

　　1.先將超聲波不銹鋼槽清洗干凈，然后在加入清水后加入清水，水位沒過噴絲板兩公分時(shí)，再加入20克左右除銹清洗劑開始振動(dòng)波清洗。

　　2.清洗30分鐘后，將每個(gè)噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一下。

　　超聲清洗時(shí)間通常在60-90分鐘內(nèi)清洗干凈，因此，保持水的清潔程度和頻繁倒換噴絲板的位置是槽內(nèi)水的潔凈度和噴絲板在槽內(nèi)受超聲振動(dòng)波清洗的位次是關(guān)鍵。

　　4.超聲波清洗完畢后，要及時(shí)從水中取出噴絲板，用氣槍將板面和微孔內(nèi)的水吹干。

　　5.噴絲板清洗干凈后要及時(shí)裝配在潔凈干燥的地方或及時(shí)放入紡絲形體內(nèi)，以免受潮及外來(lái)灰塵。

　　二、熔噴布噴絲板的加工工藝。

　　機(jī)加工及特種加工微孔均已應(yīng)用于噴絲孔道加工，特種加工一般用于噴絲孔加工，導(dǎo)孔一般用機(jī)械加工，即鉆、磨、鉆等加工工序。噴絲機(jī)加工是鉆孔噴絲板生產(chǎn)流程的關(guān)鍵工序。當(dāng)前在微孔鉆加工工藝中所采用的工藝有高速、多工位鉆削、往復(fù)進(jìn)退鉆、震噴絲板生產(chǎn)流程動(dòng)鉆削等。

　　"啄孔法"鉆削工藝與低頻振動(dòng)鉆削相似，采用頻繁提刀，使鉆頭依次進(jìn)給。本實(shí)用新型能克服鉆頭在瞬時(shí)與工件接觸時(shí)產(chǎn)生的橫向偏移，提高垂直度誤差合格率和減小孔徑誤差的效果，同時(shí)冷卻液也容易進(jìn)入切割區(qū)，從而降低切削溫度。

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