常熟熔噴布模具|普通機(jī)子如何造N95！熔噴布發(fā)脆、過(guò)濾差怎么辦？

　　生產(chǎn)N95靠什么？第一機(jī)器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料！

　　目前市場(chǎng)機(jī)型比較混亂，土炮機(jī)滿(mǎn)天飛，很多朋友咨詢(xún)，用土炮機(jī)能不能提高熔噴布的質(zhì)量，達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布？

　　其實(shí)，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn)，不在機(jī)器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利誘惑，能不能?chē)?yán)格用料，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。

　　生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外，差別在機(jī)器上，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

　　一、小機(jī)器怎么做出N95

　　1、小機(jī)器一般以螺桿直徑，大機(jī)器以布的門(mén)幅（寬度）來(lái)定義，也就是噴絲板的有效門(mén)幅。

　　2、土機(jī)，沒(méi)有壓力傳感器，沒(méi)有不停機(jī)換網(wǎng)，料壓大了，螺桿摩擦升溫，實(shí)際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)設(shè)定溫度，布就會(huì)脆。

　　3、小機(jī)器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實(shí)際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實(shí)際上已經(jīng)過(guò)熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會(huì)出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高，但出來(lái)的布比較脆。

　　4、小機(jī)器的悲哀，料太好，流動(dòng)性太好。熱風(fēng)較大的時(shí)候，熔體沒(méi)有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

　　5、小機(jī)要用熔指低一點(diǎn)的料，是因?yàn)樾C(jī)在用熔指高的料的時(shí)候，由于料流速太快，小機(jī)的熱補(bǔ)償、風(fēng)補(bǔ)償、氣壓補(bǔ)償都來(lái)不及跟上。

　　5、土炮機(jī)工藝不穩(wěn)定，機(jī)器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。

　　二、熔噴機(jī)溫度怎么調(diào)

　　1、膠料在高溫高壓長(zhǎng)時(shí)間停留的話(huà)，容易燒結(jié)碳化。

　　2、調(diào)機(jī)時(shí)溫度首先要確定，不是機(jī)器上的顯示溫度，要確定機(jī)筒和模具實(shí)際溫度。很多小設(shè)備，傳感器都沒(méi)有標(biāo)定過(guò)，顯示溫度和實(shí)際溫度會(huì)差異很大。

　　3、熔指1500的料，溫度設(shè)定為270以上，有點(diǎn)高了。

　　三、熔噴布變脆變硬怎么辦

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。

　　2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題。

　　過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　5、加入適量（2%）的增韌劑

　　四、熔噴布過(guò)濾效果差怎么辦

　　1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高捕捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場(chǎng)能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其他駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　五、怎樣提高熔噴布的強(qiáng)力

　　1、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其他其它其他參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。

　　六、怎樣提高熔噴布伸長(zhǎng)率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度（結(jié)點(diǎn)滑移路徑變大，手感變硬）；

　　2、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)減小產(chǎn)量；

　　4、增大熔噴布接收距離（和1或2配合使用效果更明顯）；

　　5、降低環(huán)境溫度（紡絲環(huán)境溫度）；

　　6、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（效果不太明顯，大克重較好）；

　　7、改變纖維角6度（改變纖維鋪網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不常用）

　　8、適當(dāng)提高產(chǎn)量（此方法會(huì)造成其它物理指標(biāo)的降低，不常用）。

　　七、怎樣減小阻力

　　1、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

　　2、增大熔噴布接收距離（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

　　3、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提高效率的目的）；

　　4、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

　　5、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

　　6、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

　　7、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

　　八、怎樣既能減小阻力，又能提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）；

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）；

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量；

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。

　　九、怎樣既能提高強(qiáng)力，又能提高伸長(zhǎng)率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）；

　　3、減小產(chǎn)量；

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　十、怎樣減小熔噴布的CV值

　　1、對(duì)應(yīng)改變模頭各區(qū)的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；

　　2、當(dāng)局部效率、阻力與CV值矛盾時(shí)可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環(huán)境溫度）；

　　3、縱向克重的CV值主要與成網(wǎng)系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性有關(guān)。

　　十一、出現(xiàn)“Shot”團(tuán)塊狀聚合物原因

　　1、工作溫度設(shè)定不當(dāng)（過(guò)高或過(guò)低，一般過(guò)高容易出現(xiàn)）；

　　2、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現(xiàn)）；

　　3、模頭使用后期，模尖臟（有時(shí)是局部出絲不良或大面積出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　4、模尖周?chē)刑蓟镔|(zhì)或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機(jī)造成的。一般是局部少量出現(xiàn)，可以采用刮刀刮模尖解決）；

　　5、風(fēng)刀局部臟或風(fēng)刀有物理?yè)p傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現(xiàn)并伴有縱向的薄溝出現(xiàn)）；

　　6、產(chǎn)量過(guò)高或過(guò)低（一般為大面積出現(xiàn)，降低或提高產(chǎn)量解決）；

　　7、原料熔指過(guò)高或過(guò)低（通常過(guò)高易出現(xiàn)）；

　　8、原料中有水。

　　十二、出現(xiàn)“飛花飛絮”的原因

　　1、熱風(fēng)流量過(guò)大或溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　2、各區(qū)工作溫度過(guò)高（斷纖維太多）；

　　3、熔噴布接收距離太小（布太密實(shí)，影響吸風(fēng)效率）；

　　4、紡絲環(huán)境溫度太高（同1）；

　　5、在加回收料時(shí)，回收量過(guò)大，回收料熔指不定；

　　6、產(chǎn)量太低；

　　7、絲難以附著于網(wǎng)簾，熔噴布接收距離太?。ú继軐?shí)，影響吸風(fēng)效率）

　　8、網(wǎng)底吸風(fēng)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)或網(wǎng)簾太臟（吸風(fēng)小，纖維不能被充分吸附在網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾）；

　　9、絲之間缺乏熔接，噴絲孔杜塞，結(jié)晶溫度過(guò)高。

　　10、原料熔指太高。

　　十三、噴絲板要磨合，堵了怎么辦

　　1、新機(jī)器一定要過(guò)一陣子料再裝模頭-噴絲板。就類(lèi)似于新車(chē)磨合。

　　2、市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機(jī)。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

　　3、材料灰分大，有雜質(zhì)

　　4、噴絲孔不夠光滑

　　5、材料不穩(wěn)定

　　6、沒(méi)有加過(guò)濾器

　　7、料桶沒(méi)有清理干凈

　　十四、螺桿轉(zhuǎn)速問(wèn)題

　　1、螺桿轉(zhuǎn)速越快，單位時(shí)間擠出量越大，在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗，相同克重的產(chǎn)品中纖維含量減少，纖網(wǎng)強(qiáng)力減小。

　　十五、接收距離、滾筒轉(zhuǎn)速問(wèn)題

　　1、接收距離是影響纖網(wǎng)性能的重要參數(shù)，一般隨著接收距離的改變，熔噴布的縱、橫強(qiáng)力，彎曲剛度，纖維直徑等都會(huì)隨之而變。接收距離越大，牽伸纖維冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，纖維間的粘合點(diǎn)減少，產(chǎn)品越蓬松、柔軟，斷裂強(qiáng)力越小。

　　2、滾筒的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了成布中纖維的取向，轉(zhuǎn)速越快，纖維沿接收裝置旋轉(zhuǎn)方向取向越多，成布縱橫向差異越大。

　　十六、熔噴料怎么選？粉料好還是粒料好？

　　1、粒料保存時(shí)間長(zhǎng)，粉料降解快，尤其是天熱的時(shí)候；

　　2、粉料和降解劑混合更均勻，接觸面大，更有優(yōu)勢(shì)；

　　3、基料熔指小的，多加點(diǎn)降解劑，熔指大的，少加點(diǎn)；

　　4、選擇分子量分布集中的聚丙烯熔噴料

　　5、想辦法消除基料不穩(wěn)定帶來(lái)的影響，才是關(guān)鍵技術(shù)。

　　十七、駐極怎么處理，設(shè)備怎么買(mǎi)？

　　1、駐極時(shí)間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個(gè)重要工藝參數(shù)，隨著駐極時(shí)間的增加，沉積的等效面電荷密度增大，駐極體表面的電勢(shì)升高，使駐極體的吸附和極化作用增強(qiáng)，但隨著駐極時(shí)間再增加，濾料表面電位足夠高時(shí)，針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動(dòng)。當(dāng)駐極結(jié)束時(shí)，其電荷面密度達(dá)到飽和狀態(tài)，因此駐極時(shí)間再增長(zhǎng)時(shí)，濾料的過(guò)濾效率無(wú)明顯變化。

　　2、駐極設(shè)備要買(mǎi)正電的，不要負(fù)電的。因?yàn)椴忌厦媸钦姾?，才能吸附空氣中的?fù)電荷。熔噴布和皮膚接觸，負(fù)電荷更容易被消耗，如果帶正電荷會(huì)損耗得慢一些。

　　3、空氣中的粉塵、細(xì)菌、病毒依附在顆粒物上，以帶負(fù)電為主，熔噴布帶正電，容易吸附這些帶負(fù)電的顆粒物。

　　4、駐極母粒增加靜電的能力不大，主要是儲(chǔ)存電荷，讓衰減慢一些。