東莞熔噴布模具丨熔噴布出現(xiàn)“晶點(diǎn)”顆狀物，解決辦法！

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造不復(fù)雜，但是熔噴工藝問題一定要攻克，因?yàn)檫@牽扯到溫度、氣壓、熔噴布模具、轉(zhuǎn)速，熱風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到最佳效果，熔噴布生產(chǎn)加工工藝的控制就顯得尤為重要，生產(chǎn)工藝參數(shù)配比設(shè)置會(huì)直接決定熔噴布的質(zhì)量，熔噴布過濾級(jí)別想要達(dá)標(biāo)，熔噴工藝、設(shè)備、熔噴模頭、調(diào)機(jī)技師一樣都少不了，今天小編在這里淺析熔噴布出現(xiàn)“晶點(diǎn)”，怎么解決方式！希望在熔噴工藝上能幫到各位。調(diào)機(jī)過程出現(xiàn)各種疑難雜癥也可以聯(lián)系小編，大家共同探討。

　　產(chǎn)生“晶點(diǎn)”現(xiàn)象的主要工藝因素

　　1、熱氣流速度太低，或者熔體粘度太高，流動(dòng)性低，部分絲沒有得到完全牽伸，造成團(tuán)塊狀。

　　2、熱氣流速度太高，或者熔體粘度太低，噴絲孔對(duì)熔體握持力不夠，還沒有完全被牽伸成絲便被脫離出孔，形成團(tuán)塊狀晶點(diǎn)（主要出現(xiàn)因素）

　　3、有水分，包括原料中有水分，空壓機(jī)中水分高使氣流有水分都會(huì)造成晶點(diǎn)。

　　熱氣流的溫度也對(duì)熔體的粘度有很大影響，溫度過高時(shí)容易形成布表面皺褶和飛花現(xiàn)象，溫度過低時(shí)出絲不夠細(xì)，布的手感較硬，不夠柔軟

　　4、噴頭臟，有雜物，堵住，造成噴絲不良，局部有過多晶點(diǎn)，需清理噴頭。注意是否有異常停機(jī)，開機(jī)時(shí)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度等。

　　這些有小顆粒的現(xiàn)象叫“晶點(diǎn)”，特別是放在玻璃上去摸整塊布，會(huì)有刺手的感覺。有時(shí)會(huì)有像麻子一樣的殘缺點(diǎn)，叫“麻點(diǎn)”。一般最有效的辦法就是刮板，通過對(duì)熔噴模頭清潔、氣刀清潔。難度較高的就是對(duì)噴絲孔進(jìn)行疏通、通孔、風(fēng)險(xiǎn)也較高。也有一些小顆粒是因?yàn)閲娊z板某處漏漿，一點(diǎn)一滴滴下來導(dǎo)致。也可能是其他油污。需要判斷。再就是從工藝上進(jìn)行調(diào)整，降低模頭溫度、降低熱風(fēng)溫度，減少牽伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更換噴絲板。更換噴絲板時(shí)需要清潔度要求，模頭也要放流干凈。

　　熔噴模頭是熔噴布生產(chǎn)線的核心部件，口罩作為當(dāng)前的緊缺物資之一，其生產(chǎn)和供應(yīng)備受關(guān)注，由于需求量大，目前全球市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)熔噴布緊缺，為解決疫情防控期間醫(yī)用口罩緊缺問題，西諾巴啟動(dòng)熔噴布模具的研發(fā)，團(tuán)隊(duì)經(jīng)過兩周的數(shù)據(jù)采集，熔噴工藝分析，模具設(shè)計(jì)論證，模具加工工藝測(cè)試等前期工作，成功研制了800、1200、1600、2400mm熔噴布模頭。