怎么選才能避免熔噴布質(zhì)量下降？決定熔噴布質(zhì)量的“熔噴模頭”是個(gè)啥？

　　經(jīng)過(guò)近期熔噴布緊俏需求暴漲之后，行業(yè)中都普及了熔噴布的基礎(chǔ)知識(shí)。熔噴布確實(shí)是“噴”出來(lái)的，主要執(zhí)行“噴絲”這一過(guò)程的模具在熔噴布行業(yè)中有個(gè)特定的名稱，叫熔噴模頭。熔噴模頭的精度很大程度上決定了熔噴布的質(zhì)量能否過(guò)關(guān)，那么熔噴模頭是怎么生產(chǎn)加工出來(lái)的呢？下面一起來(lái)看看。

　　在熔噴布生產(chǎn)中，聚丙烯（pp料）通過(guò)熔噴模頭的噴絲微孔飛出進(jìn)行生產(chǎn)，微孔最小直徑0.1-0.3mm，而模頭材料為316等不銹鋼，要在硬質(zhì)材料上加工微孔，可采用加工中心鉆孔的方法。但提升產(chǎn)能時(shí)會(huì)有限制，一則普通主軸加工效率不高，二則刀具壽命波動(dòng)導(dǎo)致提前斷刀時(shí)，會(huì)因鉆頭難取導(dǎo)致整個(gè)噴模報(bào)廢，而使用高速高精的電主軸有助于解決以上兩個(gè)問(wèn)題。

     高效加工方案

　　1）高轉(zhuǎn)速

　　在刀具可承受范圍內(nèi)，高轉(zhuǎn)速更適合微孔加工，可以降低每齒切削量從而降低切削力，保護(hù)刀具減少報(bào)廢，而且高轉(zhuǎn)速可搭配高進(jìn)給從而進(jìn)一步提升效率，加工上述微孔時(shí)一般要用到18000轉(zhuǎn)每分以上的轉(zhuǎn)速，相比直聯(lián)或者皮帶主軸，電主軸的優(yōu)勢(shì)明顯，而豐富的電主軸產(chǎn)品線可滿足多種型號(hào)機(jī)床的需求。

　　2）高精度

　　主軸可搭配高精度hsk刀柄，刀具末端回轉(zhuǎn)精度達(dá)2μm以內(nèi)，可進(jìn)一步降低異常斷刀保證加工效率。

　　3）低振動(dòng)

　　使用主軸的機(jī)床，因無(wú)需外驅(qū)主軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和散熱風(fēng)扇，整體質(zhì)量更輕振動(dòng)更低，可以應(yīng)用更高的加減速的同時(shí)控制振動(dòng)在較低范圍內(nèi)，保證加工效率的同時(shí)減少異常斷刀導(dǎo)致的報(bào)廢。

　　4）長(zhǎng)壽命

　　主軸使用創(chuàng)新型拉刀機(jī)構(gòu)，維持高精度低振動(dòng)的同時(shí)，打刀壽命提高到1000萬(wàn)次，達(dá)到普通拉刀機(jī)構(gòu)的5倍以上，在反復(fù)換刀加工微孔時(shí)可減少因拉刀機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致的停機(jī)。

　　5）高表面質(zhì)量

　　主軸在傳統(tǒng)3c加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的加工表面質(zhì)量，在手機(jī)殼高光等應(yīng)用上滿足了多家客戶需求，用于微孔加工時(shí)更有利于保證微孔質(zhì)量，普通滾珠高速電主軸表面加工粗糙度Ra0.2，采用高精度設(shè)計(jì)電主軸表面粗糙度可達(dá)Ra0.05，非常適用于金屬高光加工，表面加工效果出色，無(wú)明顯刀紋缺陷等。