熔噴布模頭有異常情況應(yīng)怎么辦

　　熔噴布模頭，噴絲頭的形狀一般為帽子形、圓板形或瓦楞形，面上有許多大小一致的孔眼。在紡絲時，紡絲溶液或熔體從這些微孔中通過，以細流狀態(tài)擠入凝固浴或空氣中，即凝固或冷卻成為纖維。噴絲頭、分配板和過濾材料等合在一起組成噴絲頭組件。

　　分配板把膠液或熔體均勻地分散到許多細小的孔中。濾料用來過濾渣滓。組件中以噴絲頭重要，直接影響成品絲的質(zhì)量。根據(jù)紡絲方法的不同噴絲頭分為熔紡、濕紡和干紡三種。熔紡噴絲頭一般為圓板形，故又稱噴絲板，也有長方形的。圓形噴絲板用耐高溫的不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。供熔紡用的噴絲板上孔徑，與纖維品種和紡絲條件有關(guān)，一般直徑為0.2～0.5毫米。紡長絲孔數(shù)一般為幾十孔，棕絲一個孔,紡短纖維孔數(shù)一般多達400～2000。濕法噴絲頭主要為帽子形、又稱噴絲帽，也有圓盤形和板形(瓦楞形)，用耐腐蝕性強的金鉑合金或鈦、鈮、鉭、不銹鋼等金屬制成。

　　接通電源依順時針方向開車啟動(通常從靜止狀態(tài)到正常運轉(zhuǎn)約需40-60秒左右)。通常每臺設(shè)備到廠后均須空車運轉(zhuǎn)3小時左右，無異常情況即可工作。

　　物料盡可能要放置均勻。專人操作，容量不得超過額定量。嚴禁機器超速運轉(zhuǎn)，以免影響機器使用壽命。機器開動后，若有異常情況停車檢查，必要時需予以拆洗修理。離心機工作時是高速運轉(zhuǎn)，因此切不可用身體觸及其轉(zhuǎn)鼓，以防意外。