熔噴布技術(shù)核心是什么？如何提高熔噴布的產(chǎn)品質(zhì)量？

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。聚合物切片通過螺桿擠壓機加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到醫(yī)療、衛(wèi)生、保健、防護等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率高等特點，可廣泛應(yīng)用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和醫(yī)用高性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。

　　聚丙烯材料的熔噴無紡布（是一種超細(xì)靜電纖維布，可以捕捉粉塵），纖維的孔徑、厚度等因素影響著過濾效果。不同直徑的顆粒通過不同原理的方式過濾，比如顆粒體積，撞擊，擴散原理導(dǎo)致被纖維阻攔，還有一些微粒通過靜電吸引原理被靜電纖維所過濾。過濾效率的測試是在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的顆粒大小下進行的，不同標(biāo)準(zhǔn)會采用不同尺寸的顆粒進行測試。BFE常采用平均顆粒直徑3μm的細(xì)菌氣溶膠顆粒，而PFE一般采用氯化鈉直徑0.075μm的顆粒。單純從過濾效果看，PFE比BFE的效果要高。

　　KN95級別口罩的標(biāo)準(zhǔn)測試中以空氣動力學(xué)直徑0.3μm的微粒為測試對象，因為大于或小于這個直徑的微粒都比較容易被過濾纖維攔截，而0.3μm這樣中間尺寸的的微粒更難被過濾。病毒雖然體積很小，但是無法單獨在空氣中傳播，它需要飛沫和飛沫核作為載體在空氣中飄散，所以很容易被過濾掉。

　　影響熔噴布質(zhì)量的因素

　　熔噴布技術(shù)核心是：在最低限度降低呼吸阻力的前提下，還能達(dá)到高效過濾效果，特別是N95以上熔噴布，VFE級別熔噴布對駐極母粒配方，熔噴料的性能，熔噴線的噴絲效果，特別是加了駐極母粒后會影響紡絲纖維的粗細(xì)和成網(wǎng)均勻性，做到低阻高效是最核心技術(shù)。

　　1、聚合物原料的MFI

　　熔噴布作為口罩最佳阻隔層，是一種極為細(xì)密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯的超細(xì)纖維以隨機方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時拉出的絲越細(xì)，過濾性能越好。

　　2、熱氣流噴射角度

　　熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無規(guī)分布，最終得到的熔噴布各向異性性能好。

　　3、螺桿擠出速度

　　在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強度越大；到超過該臨界值，熔噴布的強度反而下降，尤其是MFI＞1000時更為明顯，可能是因為擠出速率過高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強度降低。

　　4、熱氣流速度

　　在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實且光滑，強度提高。

　　5、接收距離（DCD）

　　過長的接受距離會導(dǎo)致縱橫向強度、彎曲強度下降，無紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會導(dǎo)致過濾效率和過濾阻力下降。

　　6、熔噴模頭

　　市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過程會出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過拋光處理，直接上機。造成噴絲不均勻，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。

　　7、駐極母粒的足量添加和靜電駐極處理

　　通過高壓電暈處理可使熔噴成型纖維帶有持久的靜電荷，從而使熔噴布在不阻礙呼吸的前提下額外具有靜電吸附效應(yīng)。經(jīng)過駐極處理后過濾性可提高至 95%。