熔噴布模頭經(jīng)常堵塞，噴絲不均勻，怎么解決？

　　自從疫情以來，口罩作為防疫的核心產(chǎn)品，也是缺口最大的重要戰(zhàn)略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產(chǎn)，而口罩生產(chǎn)的核心原材料是熔噴布。熔噴布廠正在夜以繼日地與時(shí)間賽跑，與疫情賽跑，與同行賽跑，盡量讓機(jī)器轉(zhuǎn)起來，他們才可能在這場戰(zhàn)役中取得先機(jī)。

　　噴絲板作為熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300-2000多個(gè)微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

　　熔噴模頭堵孔原因分析

　　1、材料灰分大，有雜質(zhì)

　　如果買到質(zhì)量不好的熔噴料，有黑點(diǎn)（碳化），有雜質(zhì)，灰分大，容易堵塞噴絲孔，布面的均勻性也變差，還會造成斷絲，這樣增加了拆卸模頭（又叫噴絲板）的頻率，你得花更多時(shí)間去清理模頭。

　　到底怎么才算合格的灰分含量？按國標(biāo)GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%，在這個(gè)基礎(chǔ)上，灰分越小越好。

　　2、噴絲孔，不夠光滑

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備最核心——噴絲板噴嘴的生產(chǎn)難度非常大，長久以來，高端噴絲板主要供應(yīng)商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步。

　　噴絲孔的生產(chǎn)及加工，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進(jìn)而影響口罩的防護(hù)性能。根據(jù)熔噴布用途級別不同，噴絲板上分布300-2000多個(gè)微孔。

　　N95口罩熔噴布：Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm；

　　N90口罩熔噴布：Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm；

　　有些客戶問到，明明一直用同一種熔噴料，參數(shù)也沒變化，為什么噴絲板用久了還是容易堵塞？因?yàn)閲娊z孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內(nèi)毛刺，增加內(nèi)壁光潔度，從而避免上機(jī)易堵孔，沙眼及結(jié)晶的問題。

　　熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計(jì)量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細(xì)流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

　　熔噴原理：熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

　　而對于目前緊缺的N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅(jiān)硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大！而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護(hù)理要求的。