關于熔噴布噴絲板的加工工藝與超聲波清洗方法介紹

　　當前，機械加工和特殊加工微孔工藝均已應用于噴絲孔道加工，特種加工一般用于加工噴絲孔，導孔一般用機械加工，即鉆、磨、鉆等加工工序。鉆加工是最關鍵的一道工序。當前在微孔鉆削工藝中所采用的技術有高速鉆削工藝、多工位鉆削工藝、往復進、退、振沖鉆等。

　　"啄孔法"鉆削工藝與低頻振動鉆削相似，采用頻繁提刀，使鉆頭依次進給。它能克服鉆頭接觸工件的瞬間而產(chǎn)生的橫向偏差，提高垂直度誤差合格率，減小孔徑誤差，并使冷卻液易于進入切割區(qū)域，從而降低切削溫度。

　　超聲清洗熔噴布噴絲板的步驟。

　　1.先將超聲波不銹鋼槽內清洗干凈，然后在加入清水后加入清水，水位沒過噴絲板兩公分，再加入20克左右的清洗劑，然后打開超聲波清洗。

　　2.清洗30分鐘后，將每個噴絲板的位置和噴絲板的正反面調整一下。

　　超聲清洗時間一般在60-90分鐘內就可以清洗干凈，而清洗的干凈不干凈主要是槽內水的清潔度和噴絲板在槽內超聲振動波清洗的位置，因此，保持水的潔凈度和頻繁倒換噴絲板的位置是關鍵。

　　4.超聲波清洗完畢后，要及時從水中取出噴絲板，用氣槍將板面和微孔內的水吹干。

　　經(jīng)超聲清洗機清洗后，應及時將噴絲板裝配在潔凈干燥處或及時放入紡絲形體內，以免受潮及外來粉塵。